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洁净车间工作规程：

　GMP的实践表明大量的微尘问题都是由于员工卫生培训不够和员工不遵守有关卫生规程引起的。净化车间施工流程中，人员的进出以及制作过程中穿戴的服饰以及鞋帽，需保持干净，无灰尘。制药厂围绕控制微尘对员工开展相关的卫生培训, 还应着重强调在洁净车间工作的要求。在洁净车间工作的人员动作应该尽量缓慢, 避免大幅度的运动, 禁止大声喧哗。禁止将食品等其他不相关物品带进洁净车间。工作人员尽量不带病工作, 打喷嚏和咳嗽会使周围空气中0.2 ～ 50 μm的尘粒骤然增加, ***洁净级别。除了上述提及的基本内容外, 制药厂可根据实际情况制定适合的规程。

无尘车间施工过程应该贯彻以人为本、质量第yi的原则，进行人性化管理，把施工安全放在首位。每班下班前的十分钟，各卫生区域负责人按要求清洁各自负责的区域，应养成随手清洁的习惯。施工安全是无尘车间施工正常作业的前提条件，加强安全技术工作是无尘车间施工管理工作的重要组成部分，也是施工***设计不可缺少的部分。加强安全技术管理，要做好4个方面：

1、提高无尘车间施工员的安全意识，***员工认真学习安全技术规程并落实，要建立安全上岗证制度，无证员工不许上岗。

2、无尘车间施工公司应建立完善的安全生产***机构及规章制度，安全工作应由无尘车间施工公司一把手亲自抓 。

3、无尘车间施工负责人应认真贯彻***颁发的有关安全生产和劳动保护政策、法令和规章制度，坚决杜绝违zhang作业。在实践中,某制药厂按照上述三个方面进行洁净车间的微尘管理,并制定洁净车间操作SOP,对温度、湿度和洁净度定时检测,数据显示可以持续的保持洁净环境。当施工进度和施工安全发生矛盾时，必须服从安全规程要求。实践证明：事故大多发生在赶工期、抢速度、违规作业过程中。所以就认真执行施工进度计划，避免盲干，喊超额完成计划的口号。

无尘车间空调运行节能措施：

（1）减少系统的送风量，即降低无尘室工作区的气流速度；

（2）改变无尘车间要求的温、湿度；

（3）减少排风量；

（4）适当降低无尘车间内的静压值；

（5）采用低阻力空气过滤器；

（6）非工作时间采用值班风机运行，关闭系统中的送、回风机；

（7）设置短循环风机，使净化空调系统节能；

（8）尽量减少风机、电动机的温度而清耗处理空气的能量；

（9）减少净化空调系统和空调器的漏风量。